树脂罐装填注意事项有哪些？

在水处理中，树脂罐的装填是非常细心的一个过程，直接关系到后续水质纯化的效果。那么，在用户对树脂罐装填时，避免对树脂罐造成破坏，有哪些注意事项需要做的呢？下面将对其进行解答。

一、先了解树脂的特性至关重要。抛光树脂是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，能够制备出电阻率大于18.0MΩ·cm和TOC小于10ppb的超纯水。然而，树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，影响性能。因此，一旦拆包，应尽快使用，不使用的部分需小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。

二、在装填前，必须确保所有与树脂接触的水都是高纯水，即电阻率大于等于10MΩ·cm，同时TOC尽可能低于30ppb。所有接触树脂的设备或器具也都要在使用前经过高纯水清洗，以防污染。如果是换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，并保持容器内部清洁无杂质。

三、装填过程需要特别注意以下几点：

1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小，拟采用树脂以浆水混合的方式填装，也可不必事先加水。

2.禁止用任何机械泵转移树脂，因为许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来污染。应将树脂直接从原包装袋中加入，或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。在装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂，以减少树脂与空气的接触时间，降低外来杂质污染树脂的可能性。

3.随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加。如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。同时，也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。一旦出现树脂分层或形成气栓，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。

4.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中至少4小时，如果条件允许，最好浸泡过夜。然后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

此外，对于树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件，应做好检查，如有破损必须更换。同时，应定期检查集水器是否堵塞或串片松动，并及时清理或更换。

所以，树脂罐装填是一个需要细致操作和严格控制的流程步骤。只有遵循正确的步骤和注意事项，才能确保树脂的性能和出水的质量。

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